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木皮胶如何操作才能保证粘合效果更好,注意事项有哪些?
上传更新:2018-11-17

  木皮胶它是一种特殊水基聚醋酸乙烯酯、单组份、高固含量、快干型胶粘剂。与万能胶相比,该胶具有环保、无毒无害、最终强度高、耐溶剂性及耐热性优异等特点。与普通白乳胶相比,它具有布胶量少、快干、操作简便、生产效率高、便于返工(可逆转)等优点。木皮胶与普通白乳胶相比,具有粘合强度高,不起泡,木皮表面光滑平整,效率高,涂胶均匀涂胶量少,能软化木皮等优势,与万能胶相比具有上油漆不起泡,快干,最终强度高等优势。


  木皮胶应用范围


  主要用于凸弧面的手工贴木皮,异形贴面,贴面修补等手工贴木皮的工艺。特别为弧线型设计的家具贴木皮,手工贴木皮,异形封边,提供了良好的方法,解决了上油漆起泡的问题。将极大地促进家具外观设计的变革。木皮,装饰纸等冷热压贴面,特别适用于手工的木皮封边、贴面等工艺的要求,即使0.6mm厚或更厚的木皮也不受限制,只要是方便用电烫斗加热的多孔材料贴木皮,均可使用该胶。


  木皮胶使用方法


  1、用短毛滚筒双面涂胶,在保证涂胶均匀的情况下,80-100克/平方米布胶量较理想。


  2、不易吸水的一面先涂胶(如中纤板贴木皮,木皮先涂胶,实木贴木皮,实木先涂胶等),25℃时放置1-3分钟(根据涂胶量来定),手触摸以感觉稍粘但胶水不转移至手上为最佳。


  3、用电熨斗(温度约150-170℃)加热3-5秒,板材边缘加热时间稍长,约5-10秒。粘贴完2小时后,检查如发现有气泡或没粘牢,用电熨斗再烫牢,24小时后上油漆。


  4.如采用单面布胶,涂胶后将木皮马上覆盖,用手将木皮压平,再加热烫牢(主要适用于平面手工贴合)。


  木皮胶使用注意事项


  基材:


  基材含水率对粘接效果影响非常大,应控制在8-12%之间。


  木皮胶常见现象及原因查找:


  1、木皮起泡及翘边


  A:天气潮湿,引起胶水强度降低,此现象常见每年5.6月份,基材(密度板、木工板)有发霉现象;


  B:胶水“干透”后再贴合,此现象可发现木皮上没有发生胶水转移;


  C:木皮铺盖时没有抹平,此现象一般形成长线型起泡现象;


  D:涂胶不均匀:没有胶水部位或者涂胶量偏少部位容易产生鼓起现象,可以准备一个干净的涂胶机把厚度不一胶水打平;


  E:难粘木皮:西南桦、花梨、红檀、桃花心、水曲柳等木皮贴前需保证润湿状态并且贴合后不要接触水滴;


  F: 密度板刨切面、弧形面、凹凸面没有两次涂胶;


  E:烫熨温度没有掌握好,温度较低干燥速度慢,温度较高会越烫越起泡,并且胶膜焦化变色;


  G:木皮油脂含量偏高:一般是木皮加工过程除酯不充分,主要是松木,建议换油脂含量低的同类木皮;


  H:选用胶水不匹配:如厚木皮选用了固含量较低的胶水,建议选用固含量较高的胶水;


  2、透胶:


  A:选用胶水粘度较小或涂胶量较大,易造成透胶,建议选用粘度较大胶水并且控制涂胶量;


  B:晾置时间不够,胶水涂刷完后有必要晾置一段时间,让胶水表层固化;


  C:木皮缝隙较大,特别是薄木皮,建议选用缝隙较小的木皮;


  D:当地施工环境降低干燥速度,建议选用高固含量的胶水;


  3、木皮表面有裂纹:


  A:压力或者温度过高,宜适当降低热压温度和压力、卸压后表面适当喷水,热压后板材面对面堆放减少水分蒸发;


  B木皮厚度太薄或者质量太差:选择合适木皮;


  C:木皮含水率过高:经过热压后产生收缩而引起开裂,控制木皮含水率;


  D:基材强度不够:选择符合要求的基材;


  4、胶贴表面被污染:


  A: 木材本身含有油类、脂类、蜡类, 可用酒精、乙醚、苯和丙酮等溶剂擦除,也可先用1%苛性钠或碳酸钠再用清水擦除;


  B:木皮贴好后有黑斑:木皮含有单宁酸、色素与铁离子形成的污染可用双氧水或5%草酸擦除;


  木皮起泡修复工艺:


  1、喷漆后出现小点鼓泡,可湿毛巾垫起泡处,再电熨斗烫熨;


  2、小点鼓泡可用锋利切刀顺木纹划破鼓泡处薄木或用粗头注射器将502胶水或者木皮胶注入鼓泡内,然后用熨斗压平;


  3、大面积鼓泡时可将其薄木切除、刮净残胶、选择相近薄木重新胶贴、补片周边要严密;


  以上内容就是关于木皮胶操作操作中如何让其发挥更好的效果及在操作使用过程中应该注意的事项,希望能给大家带来帮助。


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